巨石“未来工厂”正在走进现实

2021-02-26 17:37:20

在大数据、智能化的风口,巨石集团有限公司“未来工厂”建设正在不断加速推进,走进现实。

巨石集团是2020年浙江省首批12家“未来工厂”之一。按照浙江省培育建设“未来工厂”试行方案的要求,“未来工厂”建设主要包括数字孪生应用、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控、社会经济效益等七大关键要素,属于新一代信息技术与先进制造业充分融合的智能制造标杆企业。

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巨石集团是全球杰出的玻璃纤维专业制造商,企业产品畅销100多个国家和地区,在新基建、清洁能源、航空航天等领域广泛运用。作为国家科技进步奖、中国工业大奖获奖企业,智能制造在巨石集团的运用起步早、立意高、进展快。2016年、2018年,公司先后承担工信部两项智能制造新模式专项;2019年成为“全国智能制造标杆企业”和“浙江省智能工厂”。

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5年来,巨石集团计划投资百亿元,在桐乡总部建造智能制造基地,规划建设6条智能制造生产线,打造“未来工厂”。据介绍,巨石集团的“未来工厂”将突出在以下几个方面进行重点突破。

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应用数字化孪生技术。结合玻璃纤维智能制造系统架构,对全流程工艺和关键装备进行3D仿真建模,在虚拟环境中重现制造工艺全过程、展现产品全生命周期,实现生产运营的数字化和智能化。

提升智能化生产水平。搭建状态感知、嵌入式计算等一揽子系统工程,引入全流程物流系统、低延时5G网络等157项创新应用与技术,成功打造CPS系统,实现智能装备、智能系统与人的互联,联网率达98.6%,建成具有巨石特色的工业4.0智能工厂。

探索智慧化管理模式。建立“未来工厂”工业大数据中心,实时采集生产线各类管控信息1218项,高效率处理超4万点位数据,应用人工智能预判发展趋势,为管理决策和专家诊断提供数据支撑。

打造协同化制造体系。集成ERP、MES、PLM等系统,解决“自动化孤岛”现象,实现决策层、管理层、执行层、设备层、控制层等纵向全面贯通,与海关、银行、保险、税务、物流等外部平台无缝衔接,实现运营、制造、控制三位一体,协同制造。

突出绿色化制造理念。开发“天然气+纯氧燃烧”绿色节能技术,融合信息技术,建造智能控制高熔化率窑,能耗水平大幅下降,全球领先。

实现安全化管控目标。网络建设采用商用、工业、物联“三网架构”,工业网络采取交叉和环网形式,配备边界安全防护、接入检测、单向传输等多重防护机制;网网之间物理隔离,防止通信链路遭受搭线/跨网窃听攻击。

加快全公司推广进程。随着新工厂的建设,项目已在我国桐乡和成都,以及美国等基地复制推广,生产效率、能源利用率有较大提高,经济效益、社会效益和环境效益显著。

一个全新面貌的“未来工厂”正在走近现实、走进现实。

中国建材报记者:董波  

通讯员:朱惠顺

责编:张玲玲 姜辰雨

校对:和新龙

监审:蒙华